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  • 产品信息:1吨2吨4吨6吨8吨10吨锅炉脱硝设备

    1吨2吨4吨6吨8吨10吨锅炉脱硝设备

    产品型号: QYTL
    品  牌: 清源环保
    • ≧1 台
      ¥60000.00
    所 在 地: 河北
    更新日期: 2019-10-23
    详细信息
    1吨锅炉脱硝设备、2吨锅炉脱硝设备、4吨锅炉脱硝设备、6吨锅炉脱硝设备、8吨锅炉脱硝设备、10吨锅炉脱硝设备、15吨锅炉脱硫脱硝设备、20吨锅炉脱硫脱硝设备

    1吨2吨4吨6吨8吨10吨锅炉脱硝设备介绍及说明
    1、1吨2吨4吨6吨8吨10吨锅炉脱硝设备工艺原理
    复合双氧湿式吸收脱硝工艺是我公司根据目前烟气治理的环保要求、针对特定的低温烟气开发的一种新型脱硝工艺。
    烟气经布袋除尘器去除绝大多数颗粒物后进入脱硝塔,脱硝塔采用类似喷淋塔的形式,塔体顶部设置有多元催化层、塔底部设计有循环液储存槽,利用循环泵从储存槽内将脱硝液泵至脱硝塔顶部的雾化系统,脱硝液循环使用;正常运行时在循环泵出口处投加复合双氧脱硝剂,在多元催化层中脱硝剂有选择性的将烟气中的NO氧化为NO2,然后烟气进入后继的湿法脱硫塔(脱硫可采用现有湿法脱硫的任何形式)。
    烟气中的NOx以亚硝酸盐或者硝酸盐的形式存在,在脱硫塔中与脱硫液反应被吸收。*终视脱硫方式的不同以废渣或废水的形式排出系统。
    其反应为:
    NO2+H2O→HNO3+H2O    
    HNO3+NaHO→NaHO2+H2O
    SO2+H2O→HSO3+H2O    
    2NaHO+HSO3→Na2SO3+H2O
    NaNO2+Na2SO3+H2O→Na2SO4+N2↑+NaHO+H2O

    2、1吨2吨4吨6吨8吨10吨锅炉脱硝设备工艺介绍
    复合双氧脱硝工艺主要包括以下三个基本过程:
    ●脱硝剂的制备及存储系统;
    ●脱硝剂的计量输出;
    ●氧化剂与烟气混合进行脱硝反应。
    3、影响因素
    ●反应温度低,可直接接在布袋式除尘器后,不影响余热回收;
    ●停留时间。为保证组合脱硝剂的循环利用和脱硝效果,设置脱硝塔作为脱硝反应的主体,烟气停留时间一般为(1~3)s;
    ●脱硝剂/NOx摩尔比。该氧化反应稳定可控,能够通过控制复合双氧脱硝剂的投加量来将烟气中NOx的浓度稳定的控制在允许的范围之内;
    ●系统阻力:喷淋式整个脱硝系统的阻力≤550Pa;直喷式助力可忽略不记。
    4、1吨2吨4吨6吨8吨10吨锅炉脱硝设备系统特点
    ●建设周期短,工程投资少,特别适宜于已经配套有湿法脱硫的各种炉型的改造;
    ●此法的脱硝效率高、且稳定可控,操作简单、运行管理方便。
    3、1吨2吨4吨6吨8吨10吨锅炉脱硝设备适用炉型
    能应用于所有锅炉、窑炉和低温烟气处理,不受温度及负荷的影响,特别适用于锅炉(因锅炉负荷变化大,采用SCR、SNCR以及低氮燃烧均不能稳定达到NOx浓度≤200mg/m3的排放要求)。
    3.4 脱硝剂的制备及储存系统
    脱硝剂采用组合脱硝剂,可直接采购供货方配置好的成品脱硝剂,省去现场制备系统的麻烦,现场仅需一个玻璃钢或不锈钢储罐。
    3.5 脱硝剂的计量输出
    脱硝剂的投加,喷淋式采用计量泵,直喷式采用电磁流量计,可根据锅炉、窑炉负荷及时调整脱硝剂的投加量,在保证脱硝效果的前提下减少药剂的使用量,减少运行成本。
    3.6 脱硝剂与烟气混合进行脱硝反应
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